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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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金属管材分类方式众多,可以按使用场合分类,按生产方式分类,按管材材质分类等。
可将金属管材分为管线管、锅炉管、机械结构管、液压及气动系统用管、油井用管、石油及天然气输送用管、化工用管、枪管以及各种特殊用途用管等。
由于使用场合和使用目的不同,通常对管材材质、制造方法和制造质量和横截面结构形状、强度、刚度、乃至耐腐蚀、耐冷和耐热等都有不同的要求。
主要分为无缝管和焊接管两大类。
无缝管是指横截面圆周方向没有接缝的整体封闭管,因生产工艺不同分为:热轧管、冷轧管、冷拔管和及挤压管等。
焊接管通常是由金属板材卷取成型后焊接而成,因焊缝走向不同又可分为直缝焊管和螺旋焊管。螺旋焊管的强度通常比直缝焊管要高,但在相同长度上的焊缝长度要增加30%-100%,即生产效率低,成本高。
一般情况下,大口径焊管多采用螺旋焊接方式。
由于使用目的和场合不同,需要管材具有相应的力学性能。按材质分类可分为:普通碳素管、合金钢管、不锈钢管、轴承钢管、耐候钢管、耐腐蚀钢管以及各种有色金属管。
此外还有一些特种用途的金属复合管及涂层管等。
可分为大、中、小直径管。根据相对壁厚d/t不同,可分为特厚管壁(d/t<10)、厚壁管(d/t=10~20)、薄壁管(d/t=20~40)和极薄壁管(d/t>40)等。
可分为圆形截面管和异形截面管。
在湿周相等的条件下,圆的通流截面积最大,用圆管输送流体可以获得最大输送流量。但圆形截面管也有一些局限性,如处于平面弯曲变形状态时,方形或矩形等异形截面管的抗弯强度更好。
异形截面管可分为菱形管、六方管、八方管、椭圆管以及各种非对称截面管等。
按壁厚可分为等比后异形管和变比后异形管。
按管材端头状态可分为光管和带螺纹管。带螺纹管又可分为普通螺纹管、特殊螺纹管等。
按使用压力场合不同,可分为高压管、中压管及低压管等。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件,绝大数为无缝金属管,这类管材的制造工艺主要有:热轧、冷轧、拉拔和挤压等。