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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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汽车座椅零部件生产工艺中,镀锌板被宽板圆孔冲压机冲成圆片,再经过冲压工艺最终变成成品。
冲压过程中一般需要剪切面进行润滑,对模具进行保护。一般根据产品厚度、精度要求、防锈周期等因素综合选择相应油品。
冲裁又称为剪切冲裁,是通过两个冲裁模对向移动将介于这两个冲裁模之间的工件进行分割的加工工艺。其分为:不封闭轮廓曲线进行分离(开式分离)和沿封闭轮廓曲线进行分离(闭式分离)两种。
开式剪切
闭式剪切
在粗冲裁时,只冲切金属厚度的35%-70%,由于金属的流动,余下的金属边缘被扯断。冲裁胚件断面的切断边缘要比扯断的边缘光滑很多。
客户生产汽车座椅零部件,为厚度4.0-6.0mm的镀锌板,期间一直使用防锈冲裁油。
客户对工序间防锈要求并不高,但其下游厂家没有清洗线难以清洗零部件上的残油,故要求提供的产品不用清洗直接使用。
冲裁设备
冲裁成型阶段示意图
原料进入冲压机后,喷涂冲压油后进行冲压加工。
1. 防锈冲裁油挥发性不足,后续工艺需要清洗,而部分下游客户无法处理。
2. 防锈冲裁油冷却性有限,连续冲压模具的温度偏高。
客户只需短期防锈,对免清洗的要求较高。故公司提供挥发型冲压油,在满足润滑性的同时,提供一定的挥发型和防锈性。
产品可以满足连续冲压的润滑要求,客户反馈连续生产时对模具的冷却效果不错,下游客户也无需清洗工艺。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件,绝大数为无缝金属管,这类管材的制造工艺主要有:热轧、冷轧、拉拔和挤压等。