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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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旋压工艺通常是将金属板料卡在旋压机上,由主轴带动坯料与模芯旋转,然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料,从而获得各种形状的空心旋转体零件。
通常把旋压工艺分为拉深旋压、剪切旋压(锥形变薄旋压)、筒形变薄旋压、收颈、胀形、切边、卷边、内翻边、压波纹或压筋以及表面精整等。
按工艺分类
旋压加工可成形如:圆筒形、锥形、抛物面形或其它各种曲线构成的旋转体,还可加工相当复杂形状的旋转体零件。
旋压成型适用范围广,回转体的工件都可以用旋压工艺;缺点是生产率较低,比较适用于试制和小批量的生产,一般超过1000件,旋压件生产成本会超过冲压件。
许多金属材料都适用于旋压加工,主要有:
● 碳钢
● 铝、铝合金
● 不锈钢
● 铜、黄铜
● 银
● 镍合金
● 钛、钼、钨、钽、铌等难变形金属
其中碳钢、铝和不锈钢的占比最大,超过整体加工材质的80%以上。
部分旋压加工产品
○ 生产原理
数控旋压机
旋压原理图示
旋压加工原理视频
○ 润滑及冷却工艺
常用润滑剂如下:
● 机械油
● 肥皂
● 石蜡
● 润滑脂
● 混合油
● 水溶性油
● 喷剂
● 胶状锌
● 二硫化钼
普通旋压成型时,旋轮与工件旋转接触,属于流体润滑,故对润滑的要求不太严格。
变薄旋压时,为了减小变形抗力,改善表面质量,则需要经常使用润滑剂。
注意点:
使用流体润滑剂时,毛坯与旋轮是滚动接触,因而润滑剂容易导入接触面。
润滑剂粘度系数越大,毛坯转速越高,旋轮直径越大,旋轮进给速度和旋压力越小,则润滑效果越好。
涂覆时,需要涂抹均匀,避免产品表面出现花纹。
客户生产不锈钢产品,原料厚度0.8mm,拉伸到160mm深度,手工涂刷润滑剂。
生产情况
● 普通机械油润滑性有限,产品表面有拉伤。
● 有的油品粘度偏低,芯模高速旋转时,油品被甩出。
● 有的油品粘度偏高,涂刷不均匀,对产品质量有所影响。
客户原使用油品粘度偏低,润滑性有限,整个加工过程中需要涂刷6次。公司根据其反馈情况推荐合适粘度和润滑性的产品。(不锈钢拉伸成型油Form DP 50)。
原使用油品润滑性有限,整个加工过程中需要涂刷6次;更换公司油品后,涂刷1-2次即可。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件,绝大数为无缝金属管,这类管材的制造工艺主要有:热轧、冷轧、拉拔和挤压等。