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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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轴承座广泛应用于钢铁、水泥、矿山、电厂、港口等行业设备中,制造精密的轴承座,使装在其内的轴承能够达到最长使用年限。
客户的轴承座生产工艺中,产品需要经过5个道次的拉深,其中整形工艺为变薄拉深,对油品的润滑性油要求最高,产品不能出现拉痕,且对公差尺寸要求极高,需精确到0.2mm以内。
客户主要生产带式输送机托辊用精密冲压轴承座,主要有TK型,TK Ⅱ型,TKⅢ型,DT Ⅱ型等。
原材料为:钢( SPHC),碳钢。
原料厚度:2.5mm - 6mm
轴承座广泛应用于钢铁、水泥、矿山、电厂、港口等行业设备中,轴承座的公差尺寸需要非常小,来保证轴承使用过程中的平稳运转。
轴承座结构示例图
产品图片
托辊轴承座生产工艺流程图
● 碳钢板通过冲压设备,经过5个道次冲压拉伸操作得到成品。
如上图所示,碳钢板经过5个道次的拉伸操作,最终获得成品。
● 首次冲引
● 二次冲引
● 三次冲引
● 四次冲引
● 整形(变薄拉深)
● 切边、冲孔
● 成品
● 拉深油主要在落料、四次冲引和整形这3处工艺点进行涂刷。
● 有的油品润滑性能不足,导致模具拉伤。
● 有的油品润滑性能不足,在整形工艺,轴承座的内测出现拉丝痕,导致成品精度不足。
● 有的油品防锈性能不足,无法满足海运中期防锈需求。
● 在拉延工艺中,润滑要求最高的地方为整形工艺。随着生产的进行,模具的温度会稳定在80℃左右,若油品的极压性能不够,随着温度的升高,油品油膜强度下降,轴承座产品内外侧会逐渐出现拉丝痕。
● 成品因打包后需要走海运,故油品需要合适的防锈添加剂,来保证3个月的防锈周期。
鉴于客户的实际工况,公司推荐其使用科美克中负荷拉深成型油Form DP 60。
● 在批量生产过程中,轴承座产品没有出现明显的拉丝痕。
● 模具更换周期正常,表面镀层没有被拉花。
● 每200个产品进行检测,尺寸公差满足要求,在0.2mm以内。
拉深成型油Form DP 60可以满足厚度为2.5mm - 6.0mm的碳钢在多工位冷挤压加工中的润滑和防锈需求。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件,绝大数为无缝金属管,这类管材的制造工艺主要有:热轧、冷轧、拉拔和挤压等。