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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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挤压时金属流动特随金属材料和使用方法的不同,有其特有的模式。这些差异主要是由于筒内壁摩擦引起阻力大小不同造成的。
挤压时根据流动的特点,典型流动类型有以下4种:

流动模式a
这种流动模式只有在反挤压时出现。由于锭坯与挤压筒之间无相对滑动,锭坯上的网格大部分保持原状。变形区和死区很小,只集中在模孔附近。
流动模式b
在正挤压时,如果挤压筒和锭坯间的摩擦很小,则出现该流动模式。它的变形区和死区稍大,流动较均匀,不产生中心缩尾和环形缩尾。
一般带润滑挤压或冷挤压时为此流动类型。
流动模式c
如果挤压筒与锭坯摩擦较大时,会出现该流动模式。变形区扩展到整个锭坯的体积,但在基本挤压阶段尚未发生外部金属向中心流动的情况,在挤压后期会出现不大的缩尾。
流动模式d
当挤压筒与锭坯间的摩擦很大时,且锭坯内外温差明显,多半出现该流动模式。外层金属沿筒壁流动受阻而向中心流动,因此缩尾最长。
一般情况下,紫铜、H96、锡磷青铜、铝、镁合金、钢等属于流动模式b。α黄铜、H68、H80、白铜、镍合金、铝合金属于流动模式c。α+β黄铜、含铝的青铜、钛合金等属于流动模式d。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件,绝大数为无缝金属管,这类管材的制造工艺主要有:热轧、冷轧、拉拔和挤压等。