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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺，该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件，因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
探索流体润滑的边界
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金属加工液的功能是为金属的切削、磨削及成型提供润滑、冷却、排屑和防锈效果，从而得到良好的表面精度和加工质量，延长刀具和机床的使用寿命。水基的金属加工液还能够抑制微生物的繁殖，防止酸败发生。 金属加工液分为纯油、可溶油、半合成及全合成加工液，其中添加不同的添加剂来满足不同的加工需求。
了解更多金属成型润滑过程中主要润滑形式是边界润滑和极压润滑，特殊情况下发生流体动力润滑和固体薄膜润滑。 在润滑过程中，最好能选用设备自动加注来精确控制润滑剂的涂覆量，发挥润滑剂的最佳作用，而不是为节省成本来人工操作，最终得不偿失。
了解更多金属成形润滑剂与切削磨削液不同，其更注重润滑性而非冷却性。根据起润滑作用的主要物质一般分为：纯油、可溶性油、半合成液、合成液4类。 金属成形润滑剂需要满足：分离、润滑、抗腐蚀、易清洗和环保的要求。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺，该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件，因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下，能与金属表面形成高熔点化学反应膜，防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应，生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物，从而防止接触表面咬合和焊接熔，来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种，最常用的是管材无芯弯曲，在此基础上，还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件，同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件，绝大数为无缝金属管，这类管材的制造工艺主要有：热轧、冷轧、拉拔和挤压等。
