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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺，该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件，因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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金属按流动特征和挤压力的变化规律，可以分为三个过程：开始挤压阶段（填充挤压阶段）、基本挤压阶段（平流挤压阶段）和终了挤压阶段（紊流挤压阶段）。 每个阶段的挤压变化曲线有所不同。
了解更多在金属塑性变形领域，与轧制、拉拔、锻造和冲压相比，挤压法出现的时间较晚，属于新的加工工艺。随着技术的革新和要求的提高，可用挤压法生产的金属种类越来越多，但挤压法也有自己的优势和局限性。
了解更多挤压有多种分类方法，按挤压时金属温度可以分类为热挤压和冷挤压；按坯料的不同可分为锭挤压、坯挤压、粉末挤压和液态金属挤压；按被挤压的金属材质可分为黑色金属挤压和有色金属挤压；按金属流向可分为正挤压、反挤压和横向挤压等。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺，该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件，因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下，能与金属表面形成高熔点化学反应膜，防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应，生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物，从而防止接触表面咬合和焊接熔，来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种，最常用的是管材无芯弯曲，在此基础上，还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件，同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件，绝大数为无缝金属管，这类管材的制造工艺主要有：热轧、冷轧、拉拔和挤压等。
