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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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在挤压生产过程中,为了便于将热锭坯放入挤压筒中,一般根据挤压筒内径的不同,锭坯外径应比挤压筒内径小1-15mm,筒径越大,差值越大。这样锭坯在加热膨胀后,也便于顺利放入挤压筒。
因此,锭坯与挤压筒存在一定的间隙,间隙大小用填充系数λc来表示。
λc=Ft / Fp
式中:
Ft--挤压筒内孔横断面积,mm²
Fp--锭坯横截面积,mm²
在基本挤压阶段,将断面面积F0的锭坯挤压成断面面积F1制品的,其变形指数用挤压比λ表示。
λ=F0 / F1
式中:
F0--锭坯的截面积,mm²
F1--制品的截面积,mm²
若模具有多个孔模,则截面积为多个截面积之和。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件,绝大数为无缝金属管,这类管材的制造工艺主要有:热轧、冷轧、拉拔和挤压等。