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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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挤压有多种分类方法,按挤压时金属温度可以分类为热挤压和冷挤压;按坯料的不同可分为锭挤压、坯挤压、粉末挤压和液态金属挤压;按被挤压的金属材质可分为黑色金属挤压和有色金属挤压;按金属流向可分为正挤压、反挤压和横向挤压等。
正挤压与反挤压是按金属的流向进行分类的,也是最常用的分类。
金属的流动方向与挤压杆的运动方向相同。挤压过程中,金属锭坯与挤压筒内壁间有相对滑动,且存在很大的外摩擦力,因此挤压力很大。
金属的流动方向与挤压杆的运动方向相反。金属锭坯与挤压筒间无相对运动,因此无外摩擦。
反挤压比正挤压的挤压力要小,金属废料也少。
横向挤压时,模具与金属坯料轴线成90°放置,作用在坯料上的力与轴线一致,被挤压的制品以与挤压力成90°的方向由模孔流出。
横向挤压制品的纵向性能差异较小,材料性能得以提高。
横向挤压
按照被挤压的金属材质,可分为黑色金属挤压和有色金属挤压,其中有色金属挤压应用最广。
有色金属挤压可细分为:轻有色金属挤压、重有色金属挤压和稀贵金属挤压。
轻有色金属:铝、铝合金、镁合金挤压制品,各种建筑用铝型材、线坯、管材等。
重有色金属:铅、铜、锌、镍等,其中铜和铜合金应用最广。
稀贵金属:钛合金、钨、钼、钽、铌等。
分为管材、棒型材、线坯等。
一般分为热挤压、温挤压和冷挤压。
在冶金工业中,主要采用热挤压,在机械工业中,主要采用冷挤压。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件,绝大数为无缝金属管,这类管材的制造工艺主要有:热轧、冷轧、拉拔和挤压等。