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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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挤压是对放在容器中的锭坯的一端施加压力,使之通过模孔流出而成为具有一定形状、尺寸和性能制品的一种金属塑性加工方式。
挤压主要用于生产断面形状复杂、尺寸精确、表面质量较高的有色金属管、棒、型材,也可以用于生产钢制品,例如无缝钢管。
正挤压与反挤压是按金属的流向进行分类的,也是最常用的分类。
金属的流动方向与挤压杆的运动方向相同。挤压过程中,金属锭坯与挤压筒内壁间有相对滑动,且存在很大的外摩擦力,因此挤压力很大。
金属的流动方向与挤压杆的运动方向相反。金属锭坯与挤压筒间无相对运动,因此无外摩擦。
反挤压比正挤压的挤压力要小,金属废料也少。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件,绝大数为无缝金属管,这类管材的制造工艺主要有:热轧、冷轧、拉拔和挤压等。