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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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在金属塑性变形领域,与轧制、拉拔、锻造和冲压相比,挤压法出现的时间较晚,属于新的加工工艺。随着技术的革新和要求的提高,可用挤压法生产的金属种类越来越多,但挤压法也有自己的优势和局限性。
挤压法主要生产管材、棒材、型材和线坯。相对于其他金属加工方法,其优点如下:
1.具有比轧制更为强烈的三向压应力状态图,金属可以发挥最大的塑性,因此挤压法可以加工轧制、锻造无法加工的金属。对于脆性材料如钨、钼等,也可先用挤压法开坯,再用其他方法加工。
2.挤压法可以生产断面复杂的产品,而其他加工方法很难或者无法处理,而且经济成本高。
3.挤压法有极好的灵活性,通过更换孔模,同一设备能生产各种型号和规格的产品。因此非常适合小批量、多品种、多规格的生产环境。
4.产品尺寸精确,表面质量高。由于具有高表面质量和尺寸精度,多数挤压制品无需再加工即可直接使用。
5.容易实现生产自动化和封闭化。极大的减少加工现场对人员的依赖,特殊有害生产环境无需人工干预。
1.金属的固定废料损失大。由于挤压终了要留有压余和挤压缩尾,挤压管材时有穿孔料头的损失,因此切损量大,金属收得率低。
2.加工速度慢。挤压加工时为封闭环境,且产生大量的变形热,热量无法及时散去,因此需要通过控制加工速度来控制加工温度,避免温度太高超出金属的承受能力。
3.长度和断面方向的组织和性能不够均一。这是由于挤压时,锭坯内外层和前后端变形不均所致。
4.模具消耗大。加工过程中应力大,温度高,挤压模具的寿命缩短。而模具都是价格昂贵的高级耐热合金钢。
挤压法虽有自己的局限性,但在生产断面复杂、壁厚较薄的管材、型材;直径与壁厚比值趋近于2的超厚壁管材;脆性有色金属及合金材方面,几乎是唯一可行的压力加工方法。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件,绝大数为无缝金属管,这类管材的制造工艺主要有:热轧、冷轧、拉拔和挤压等。