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挤压与其他压力加工方法相比,有什么优缺点

来源: 科美克 浏览:2633 发布日期:2018-05-15 11:31:05

在金属塑性变形领域,与轧制、拉拔、锻造和冲压相比,挤压法出现的时间较晚,属于新的加工工艺。随着技术的革新和要求的提高,可用挤压法生产的金属种类越来越多,但挤压法也有自己的优势和局限性。

挤压法的优势

挤压法主要生产管材、棒材、型材和线坯。相对于其他金属加工方法,其优点如下:

1.具有比轧制更为强烈的三向压应力状态图,金属可以发挥最大的塑性,因此挤压法可以加工轧制、锻造无法加工的金属。对于脆性材料如钨、钼等,也可先用挤压法开坯,再用其他方法加工。

2.挤压法可以生产断面复杂的产品,而其他加工方法很难或者无法处理,而且经济成本高。

3.挤压法有极好的灵活性,通过更换孔模,同一设备能生产各种型号和规格的产品。因此非常适合小批量、多品种、多规格的生产环境。

4.产品尺寸精确,表面质量高。由于具有高表面质量和尺寸精度,多数挤压制品无需再加工即可直接使用。

5.容易实现生产自动化和封闭化。极大的减少加工现场对人员的依赖,特殊有害生产环境无需人工干预。

挤压法的劣势

1.金属的固定废料损失大。由于挤压终了要留有压余和挤压缩尾,挤压管材时有穿孔料头的损失,因此切损量大,金属收得率低。

2.加工速度慢。挤压加工时为封闭环境,且产生大量的变形热,热量无法及时散去,因此需要通过控制加工速度来控制加工温度,避免温度太高超出金属的承受能力。

3.长度和断面方向的组织和性能不够均一。这是由于挤压时,锭坯内外层和前后端变形不均所致。

4.模具消耗大。加工过程中应力大,温度高,挤压模具的寿命缩短。而模具都是价格昂贵的高级耐热合金钢。


挤压法虽有自己的局限性,但在生产断面复杂、壁厚较薄的管材、型材;直径与壁厚比值趋近于2的超厚壁管材;脆性有色金属及合金材方面,几乎是唯一可行的压力加工方法。

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