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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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金属成形润滑剂与切削磨削液不同,其更注重润滑性而非冷却性。根据起润滑作用的主要物质一般分为:纯油、可溶性油、半合成液、合成液4类。
金属成形润滑剂需要满足:分离、润滑、抗腐蚀、易清洗和环保的要求。
1.纯油
纯油通常指的是石油矿物油。纯油成型润滑剂的主要油性物质为矿物油或合成类油,其中往往会添加特殊用途的添加剂来满足特定的功能。
2.可溶性油
以矿物油或合成油为基础,添加了乳化剂,可使油品溶于水中从而形成乳化液。
3.半合成液
相对于可溶性油,半合成液含有较少的矿物油,其含油量通常低于30%。其中的矿物油成分,通常被其他组分替代,例如:乙二醇、酯类、酰胺类乳化液、水等。
半合成液与可溶性油非常相似。
4.合成液
合成液通常分为两种:
● 含矿物油的合成液,其用水作为载体,稀释液通常为透明到半透明之间。
● 不含矿物油的合成液,其用烃类作为矿物油的替代品,稀释液通常是不透明至乳状之间。
1.分离
金属成型润滑剂的主要功能是把工件和刀具分离开,防止金属与金属间的接触,其目的是保护工具。
在成型工艺中,加工工具的花费远远大于润滑剂的支出。选择更好的润滑剂,延长工具的寿命,能带来更好的经济效益。
2.润滑
除了分离工件和模具,成型润滑剂必须提供足够的润滑性,减少加工过程中的接触面摩擦。低的摩擦系数,金属在成型过程中流动更均匀,产品的精度会更好。
3.腐蚀控制
大多数的金属成型后,不会马上清洗并进行下一道的工序,往往会放置一段时间或进行运输。此时需要金属成型剂具备一定的腐蚀抑制能力,提供几周乃至几个月的腐蚀保护。
4.清洗
金属工件成型后,必须可以很容易的去除。金属成形润滑剂需要与选择的清洗设备兼容,无论是采用蒸汽除油还是碱洗的方法,都可以容易的清洗。
5.环保要求
金属成型润滑剂需要尽量对环境友好,同时不会对操作人员造成潜在的身体危害。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
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