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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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传统的铝、铜型材切割机,在切削过程中,刀具的润滑方式通常采用循环泵乳化液喷淋润滑冷却。长时间使用,设备防渗漏结构老化,乳化液会渗漏到地面,同时刀具在高速旋转时也会将乳化液喷溅到地面。长年累月,给工作环境带来污染,员工在此环境下作业,长期接触沾满润滑液的零件,吸入油雾,对身体造成潜在的危害。
由于被润滑方式决定,后续工艺还需大量的清洗、清洁工作,耗费人工及能源成本。
微量润滑加工方式为半干式切削,该系统具有精确的空气计量泵,可以根据实际需求,在切割机或铝牵引机锯切过程中,对锯片进行雾化喷油润滑,喷气清除切屑。加工后无润滑液渗漏,工件表面基本无油污,减少了后工序的清洗工作。同时铝渣不需烘干等二次处理,增加了回收价值。微量润滑避免了员工长期接触润滑油的潜在危害,同时工作环境洁净,实现了零排污。
原使用油品为乳液润滑,设备和地面有油污,加工环境有油雾,员工工作环境有潜在的危害。铝屑回收后需要烘干,耗时耗能。
1.科美克工程师现场调研,明确工艺参数,产品参数。
2.与现场员工交流,了解生产现状及可能存在的问题。
3.提交试用方案。
4.沟通试验时间,安装微量润滑设备,现场调试指导使用方法。
5.现场跟踪使用情况,并记录相关数据。
6.形成试验总结,提出优化建议。
微量润滑油使用效果良好,现场环境洁净,铝屑干燥方便回收。
现场使用
1.降低刀具磨损,延长了刀具的使用寿命。
2.增加加工效率,降低铝型材工件的加工时间。
3.工作环境洁净,无油污、无气味。
4.避免了乳化液的维护成本。
5.铝屑干燥,无需烘干,增加了回收的价值。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件,绝大数为无缝金属管,这类管材的制造工艺主要有:热轧、冷轧、拉拔和挤压等。