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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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金属挤压过程中,金属与挤压筒间的摩擦力影响最大。
当挤压筒壁上摩擦力很小时,变形区很小,且集中在模孔附近,金属流动较为均匀。当摩擦力很大时,变形区与死区的高度都会增大,金属流动不再均匀,外层金属会过早的流入中心区域而形成挤压缩尾。
下图为锭坯标记实验,可以看出,摩擦力大时,A、B两处过早的流向了中心区域。
外摩擦对金属流动的影响
由此可见,外摩擦对金属流动影响颇大。
在挤压棒材或型材时,外摩擦越大,阻碍作用越强,金属的流动越不均匀,最终导致金属制品的性能也不均匀。此时,可使用润滑剂,降低摩擦系数才提高制品的质量。
在挤压管材时,由于穿针孔的也有摩擦作用和冷却作用,此时挤压筒的外摩擦对金属的流动是有利的。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件,绝大数为无缝金属管,这类管材的制造工艺主要有:热轧、冷轧、拉拔和挤压等。