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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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静液挤压又称高压液体挤压,是在挤压时挤压筒内通入高压液体(压力达1000-3000MPa),金属锭坯借助挤压筒内高压液体的压力,从挤压模孔中被挤出,从而获得所需要的形状和尺寸的方法。
静液挤压比常规的挤压方法有很多优点,金属锭坯与挤压筒壁不直接接触,无摩擦,因而金属变形极为均匀;可采用较长的锭坯,挤压时锭坯不会弯曲;挤压力小,比常规的正向挤压力小20-40%;挤压比大,可实现高速挤压。但同时存在一些问题需要解决,如:高压下液体密封性,挤压工具的强度,传压介质的选择等。
全润滑无压余挤压时,由于表面摩擦低,金属流动比较均匀,可减少和消除挤压缩尾现象,在挤压末期只留下很薄的压余,大大提高金属的成材率。
如图,采用锥形挤压垫和挤压模,并在与金属锭坯接触面涂覆润滑剂。
随动挤压是在挤压过程中,挤压筒随着金属锭坯前进的挤压方法。
这种挤压方法适合挤压棒材,对低塑性的金属可提高挤压速度。其变形特点与反挤压相同。
有效摩擦挤压是指在挤压时,挤压筒和金属锭坯都运动,但是挤压筒相对锭坯移向挤压模的速度快,这样挤压筒对锭坯作用的摩擦力成为促进外层金属流动的动力。
进行有效摩擦挤压时,挤压筒与金属锭坯之间不能有润滑剂,以便建立高摩擦应力。
锭接锭挤压又称无残料挤压,当一个锭坯挤出2/3长度时,装入下一个锭坯连续挤压。
无润滑锭接锭挤压主要生产长的制品,要求金属或合金在挤压温度下有良好的焊合能力,例如:铅、纯铝等。
连续挤压时,挤压是连续不间断的,金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件,绝大数为无缝金属管,这类管材的制造工艺主要有:热轧、冷轧、拉拔和挤压等。