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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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反挤压的基本特点是金属的流动方向与挤压杆的运动方向相反,锭坯金属与挤压筒内壁之间无相对滑动。挤压模位于空心挤压杆的前端,相对于挤压筒运动。
由于锭坯表面与挤压筒不存在摩擦,塑性变形区很小且集中在模孔附近。
反挤压塑性变形区只集中在模孔附近,金属制品的变形不均匀性大大减小。
与正挤压相比,相同的工艺条件下,反挤压的塑性变形区中网格横线与挤压筒壁基本垂直,直至进入模孔时才发生剧烈的弯曲,弯曲程度比正挤压大得多。
这表明反挤压时不存在锭坯中心层与周边层的相对位移,金属流动较为均匀。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件,绝大数为无缝金属管,这类管材的制造工艺主要有:热轧、冷轧、拉拔和挤压等。