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旋压成形的原理、分类、特点及应用
金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
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挤压过程中挤压力随挤压杆移动而变化,可参考挤压过程挤压力变化(链接)。
挤压力与金属的变形抗力成正比,但由于金属成分和温度的不均一,变形抗力也不均一。随着温度的升高,金属的变形抗力下降,挤压力也下降。
变形程度与挤压力也是成正比关系,随着变形程度(挤压比λ)的增大,挤压力增大。
挤压速度和流出速度也是通过影响金属的变形抗力来影响挤压力的。
开始挤压阶段,挤压速度较高,随着挤压进行,产生变形热,挤压力逐渐降低。若采取较低的挤压速度,由于挤压筒的冷却作用,挤压力可能逐渐上升。
在挤压筒、变形区和工作带内,金属都发生摩擦作用。摩擦升高,挤压力增大,摩擦降低,挤压力下降。
挤压模角对挤压力由明显的影响。挤压模角由0°向90°变化过程中,随着角度α增加,挤压力下降。当α在45°-60°之间时,挤压力有最小值,随着角度继续增加,挤压力又开始增大。
制品断面形状只有在比较复杂的强狂下,才对挤压力又明显影响。一般情况下不考虑断面系数的影响。
正挤压时,锭坯与挤压筒有较大的摩擦力,故锭坯长度越长,挤压力越大。反挤压时,锭坯长度对挤压力无影响。
相同条件下的挤压,反挤压比正挤压的挤压力,一般小20-30%。
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金属旋压是一种金属塑性成形工艺,该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件,因此也称为回转成型工艺。 【了解更多】
极压添加剂是指在高温、高压的边界润滑状态下,能与金属表面形成高熔点化学反应膜,防止接触面在高负荷下发生熔结、卡咬或刮伤的添加剂。 它的作用是其分解产物与金属反应,生成剪切应力和熔点比纯金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊接熔,来保护金属表面。
实现管材弯曲的方法有多种,最常用的是管材无芯弯曲,在此基础上,还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式。 每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件,同时也有解决某一弯曲质量问题的功效。
在高压流体输送和机械结构中的管件,绝大数为无缝金属管,这类管材的制造工艺主要有:热轧、冷轧、拉拔和挤压等。