欢迎您来到科美克润滑油官方网站!

微信公众号

全国24小时服务热线!

400 920 5357

电话

当前位置: 首页»科美克商学院»产品问答»

挤压工艺中,挤压锭坯有哪些注意点

来源: 科美克 浏览:2680 发布日期:2018-05-25 17:23:49

挤压时,锭坯的尺寸直接影响挤压制品的质量、成品率、生产效率等,因此要从锭坯材质、尺寸、挤压比等方面综合考虑。

1.锭坯选择的考虑点

锭坯质量要求

挤压时,根据被挤压金属或合金的特点,从内在质量、外部形状提出要求。

内在质量:主要是合金在熔炼与铸锭时形成的,是影响挤压制品质量的重要因素。如果在铸锭过程中,合金料的配比不合适、净化不彻底、铸造工艺落后,则锭坯会有缩孔、氧化夹杂、气泡、裂缝等缺陷。

外部形状:坯料的尺寸要精确,切割端面平齐且垂直于坯料轴线,还必须保证其断面不留有切割毛刺。

根据塑性确定合适的变形量

在挤压过程中,当挤压比较小时,制品内部与外层的机械性能不均匀;当挤压比较大时,制品流动均匀,机械性能基本一致。因此,为了保证挤压制品的性能,变形程度不小于85%。

提高成品率

锭坯的尺寸越大,制品越长,因此切头切尾、切压余的几何损失相对越少。因此锭坯长度一般选择是锭坯直径的1.5-3倍。

设备能力和挤压工模具强度

挤压时,锭坯直径越大,长度越长,需要的挤压力越大。若超出设备的能力范围,容易对设备和模具造成损伤。

方便生产

在挤压时,为了保证锭坯顺利进入挤压筒,锭坯与挤压筒要有足够的间隙,一般两者的直径差值为1-15mm。

锭坯的形状

有色金属锭坯的形状基本为圆柱体,分为实心和空心两种。在挤压难变形的合金管、异型管或小内孔的厚壁管材时,为了保证质量,一般选用空心锭坯。

2.锭坯直径的选择

在满足制品力学性能要求和均匀性的前提下,尽可能采用较小的挤压比。在挤压复杂断面的型材时,为了避免出现分层缺陷,锭坯的直径不能太小。

3.锭坯长度的选择

在一定的情况下,锭坯长度越长,金属的收得率越高。但锭坯过长,会使挤压后期金属冷却显著增加,出现制品缺陷或无法挤压的现象。

4.挤压比

挤压比是挤压时挤压筒断面面积与制品断面面积的比值。一般根据金属的塑性、材质、设备等因素综合决定。挤压比的范围大致在6-100之内。

 

4MN、12MN挤压机挤压比范围

挤压比范围

 

【推荐阅读】 【本文标签】: 挤压锭坯注意点 【责任编辑】:科美克润滑油 版权所有:锐先(上海)化学品有限公司
返回顶部